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应用案例 | 密封型IO模块助力自动下料设备化繁为简，高效精准

传统的平板显示屏产线大多采用人工方式对平板显示屏进行收盒操作，工作效率较低，劳动强度较大。

如升级成自动收盒方式，能很大程度地减轻工人的劳动强度，工作效率也会得到极大提升，同时减少人为损坏或者误分装，产品质量亦可以得到保证。

根据上述需求自动下料机应运而生它能够自动将平板显示屏进行检测并按OK品、可维修NG品、不可维修NG品等三类进行分装无需人工操作

客户需求

Customer needs

1、提升设备检测分拣效率：设备在运行过程中，检测产品众多，分拣困难，只能依靠人工来进行整理，大大增加了人工成本，同时也降低了生产效率并增加了出错率。

2、自动包装质量把控：人工包装平面显示屏过程中，由于操作员的疲劳、技能差异或注意力不集中等因素，往往难以确保包装质量的一致性，且容易在包装过程中造成产品损坏，包装质量难以把控。

3、多点追踪检测：平面显示屏采用高透明玻璃材质，虽具备优异的光学性能，但存在易碎特性，且常规检测难以发现隐性损伤，显示屏质量管控面临挑战。

4、减少设备用线：自动下料设备布线复杂，众多线缆错综交织，不仅增加了安装难度和维护成本，还容易导致信号干扰和故障隐患，严重影响了自动下料机的运行效率和可靠性。

解决方案

solution

1、设备采用EtherCAT协议进行通讯，通过三铭电气密封型一体式I/O模块EC2-I16C-O16N、EC2-I32C、EC2-O23N等产品对信号进行采集、传输和控制，可以及时对检测完成后的产品进行分流，大大提升了生产效率。产品内置分线模块，可直接给传感器供电，无需额外配置分线盒，有效减少设备用线。

2、PLC通过PT04脉冲输出模块控制传送带的启停，使平面显示屏停在输送链板线上横向居中位置；控制电磁阀驱动机器人自动抓取已完成分流的平面显示屏，并将其放到包装盒内的相应位置进行包装，确保了产品包装处理的精确性和一致性。

3、同时采用EC2-I32C数字量输入模块，对输送线上多处存在的位置信号（比如推爪两侧传感器、接近传感器、安全光栅传感器等）进行采集，实现对显示屏流转过程的全流程追踪与质量监测。

技术优势

Technological advantages

集成化设计：内部集成了分线模块，可直接为传感器供电，减少分线盒的使用，降低系统成本，减少接线数量。

便捷性与稳定性：接线端子可插拔，组态简单，运行稳定，密封防尘，适应工业环境。

通过上述应用，为自动下料设备提供了稳定运行且高性价比的解决方案。目前，三铭电气还推出了新一代密封型一体式IO模块EC5/5R、MP5/5R、EC6/6R、MP6/6R等系列产品，具有内置分线模块创新设计、极佳的密封防尘设计等特点，良好的抗干扰能力和易用性，适用于各种应用场景。

除此之外，还有适合分散的小点数信号控制的一体式I/O模块、IP67防护等级的IO-Link总线I/O、总线阀岛等产品，丰富的产品序列可满足客户现场多元、复杂的需求，带来更好的使用体验。

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