随着汽车行业向电动化转型,电机作为新能源汽车的核心部件,其生产需求大幅增加。传统电机的生产线在效率、精度和一致性方面,已无法满足现代汽车行业的高标准要求。因此,引入自动化设备产线成为行业发展的必然趋势。
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客户需求
1、执行动作精准控制:传统电机产线在输出信号精度方面存在局限,且高度依赖人工手动调整运行状态,不仅效率低下,还极易导致零部件错误对位,严重影响电机的装配质量和整体性能。
2、多点追踪检测,智能化误差预警:产线冗长且布局复杂,关键信号采集效率低下,无法对产线做到实时监控,易导致故障诊断,从而造成非计划停机时间延长,维护成本大幅提升。
3、高速通信:传统产线只支持单一协议进行通讯,数据传输速率低,每分钟生产节拍有限,生产效率低下。
4、简化系统设计:传统的点对点安装方式,安装难度较大且线材繁杂,不仅增加了系统的复杂性和维护成本,还限制了系统的灵活性和扩展性。
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应用选型
▍MP5-O32N模块:控制汽车生产线上的执行机构,如液压推杆、气缸、电机等,确保零部件在输送线上的精确定位。通过控制电磁阀和驱动装置,MP5-O32N模块能够自动调整设备运行状态,确保零部件在装配过程中的精准对位和高效传输。
优势:
⦁ 精准控制:模块输出信号精度高,确保执行机构的动作准确无误;
⦁ 高效协同:与Ethernet/IP协议结合,实现设备间的高效通信和协同工作,提升整体生产效率。
▍MP5-I32C模块:用于采集生产线上的关键信号,如传感器信号、开关状态、位置检测信号等。通过对这些信号的实时采集和分析,系统能够对生产线实现多点追踪与检测。
优势:
⦁ 实时监测:模块能够快速采集并传输信号,确保系统对生产过程的实时监控;
⦁ 误差预警:当采集到的信号与设定参数误差较大时,系统会及时发出报警信号,提醒操作人员进行处理。
▍MP5-I16C-O16N模块:用于同时采集16路输入信号和控制16路输出信号,实现生产线上的复杂逻辑控制。例如,通过输入信号检测零部件的到位情况,并通过输出信号控制机械臂或夹具的动作,完成零部件的抓取、装配和传输。
优势:
⦁ 灵活配置:输入输出一体化设计,满足多种控制需求;
⦁ 高效通信:支持多种工业总线协议,确保设备间的高效通信;
⦁ 节省空间:集成输入输出功能,减少模块数量和布线复杂度。
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客户获益
总的来说,三铭电气密封型一体式总线IO模块MP5系列为客户带来的优势主要体现在以下几个方面:
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自动化水平提升
通过高效的输入输出控制和数据传输,MP5系列模块实现了生产线的全面自动化,减少人工干预;
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提高生产效率
实时数据采集和设备协同控制,显著缩短生产节拍,提升产能;
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增强质量控制
精准的信号采集和控制确保产品质量的一致性,减少不良品率;
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支持智能化升级
与MES、ERP等系统集成,实现生产数据的智能化管理,为未来智能制造奠定基础;
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降低生产成本
模块化设计有效简化安装工作,减少硬件成本、降低布线复杂度,同时通过故障预防和快速诊断降低维护成本,为汽车制造业的数字化转型升级提供了可靠的技术支持。